Pannello di parete prodotto in stabilimento: due lastre di cemento armato che racchiudono un nucleo isolante, collegate da connettori, sollevate e montate in cantiere in poche ore. È la parete dell'edilizia prefabbricata — capannoni, scuole, edifici commerciali — veloce, precisa e con l'isolamento già incorporato; i punti delicati sono i connettori (ponti termici) e la sigillatura dei giunti tra i pannelli.
Sezione tecnica del sistema, dall’interno (sinistra) all’esterno (destra).
Pannello di parete prodotto in stabilimento: due lastre di cemento armato che racchiudono un nucleo isolante, collegate da connettori, sollevate e montate in cantiere in poche ore. È la parete dell'edilizia prefabbricata — capannoni, scuole, edifici commerciali — veloce, precisa e con l'isolamento già incorporato; i punti delicati sono i connettori (ponti termici) e la sigillatura dei giunti tra i pannelli.
La parete prefabbricata in cemento armato è un pannello sandwich prodotto a piè d'opera o in stabilimento: una lastra esterna e una interna in c.a. con in mezzo l'isolante, gettate insieme e collegate da connettori. Arriva in cantiere finita e si monta a secco, con la gru, in tempi rapidissimi.
Il pannello fa tutto in una volta: la lastra interna porta i carichi (o li trasferisce alla struttura), il nucleo isola, la lastra esterna protegge e dà la finitura — liscia, a graniglia, a matrice. L'isolamento è incorporato e continuo, e le facce arrivano già pronte: meno lavorazioni in opera, più qualità controllata in fabbrica.
Le due lastre sono legate da connettori che attraversano l'isolante: se sono d'acciaio, conducono calore e creano ponti termici puntuali (e rischi di condensa); per questo oggi si usano connettori a bassa conducibilità (acciaio inox sottile, fibra di vetro). Il connettore deve anche reggere il peso della lastra esterna e i movimenti termici, senza fessurare il paramento.
Tutta la tenuta si gioca nei giunti tra i pannelli: vanno sigillati con cura — guarnizioni, sigillanti, camere di decompressione — perché l'acqua non entri. Il sollevamento e il fissaggio alla struttura richiedono inserti e tolleranze precise. Ben fatto, è un sistema rapido, durevole e dal buon comportamento al fuoco.
Un pannello sandwich prefabbricato fa in un pezzo solo ciò per cui una parete richiede di solito molte lavorazioni: una lastra interna di calcestruzzo che porta (o controventa), un nucleo isolante continuo, e una lastra esterna che protegge e dà la finitura — tutto gettato in fabbrica e sollevato in opera in poche ore. Dal punto di vista termico è ottimo, perché l’isolante è continuo e ininterrotto su tutto il pannello. L’unico punto debole è insieme meccanico e termico: le due lastre vanno legate attraverso l’isolante da connettori, e se questi sono d’acciaio conducono calore e creano ponti termici puntuali (e rischi di condensa) proprio dove attraversano. La risposta sono connettori a bassa conducibilità — inox sottile o fibra di vetro — che reggono il peso della lastra esterna e i suoi movimenti termici lasciando passare meno calore possibile. Il resto della prestazione si decide in cantiere, nella cura della sigillatura dei giunti tra i pannelli.
Tutta la tenuta all’acqua di una facciata prefabbricata sta nei giunti. La linea lavora in due tempi: un sigillante esterno incassa la gran parte della pioggia, ma la vera tenuta è la guarnizione interna, all’asciutto; tra le due una camera di decompressione aperta equilibra la pressione del vento perché l’acqua non sia spinta dentro, e un piccolo drenaggio scarica il poco che entra.
Un connettore a traliccio lega la lastra esterna a quella interna attraverso l’isolante, reggendone il peso e i movimenti termici; in acciaio a bassa conducibilità o fibra di vetro, limita il ponte termico. Inserti annegati nella lastra interna ricevono i ganci di sollevamento e i fissaggi alla struttura.
Collegamenti informativi al quadro normativo. Verifica sempre il testo vigente sulla fonte ufficiale.
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